ورود
31 / 6
سال مالی
آخرین کندل 1404/03/19
| شروع | پایان | بیشترین | کمترین | حجم |
| 7,190 | 7,190 | 7,190 | 7,190 | 139,135 |
پروفایل
صنایع جوشکاب یزد
BEKAB
بکاب
BEKAB
31 / 6
736,050
1,696 ریال
423.94% خطر
714.87%
سود سهام برای سال 1402 مبلغ 275 ریال بوده است و P/E = 26.15
آخرین سود سهام برای سال 1404 دوره شش ماهه مبلغ 272 ریال بوده است و P/E = 26.43
آخرین سود سهام برای سال 1404 دوره شش ماهه مبلغ 272 ریال بوده است و P/E = 26.43
64.00
0.63
5,292 میلیارد ریال
23.91
یزد
مربوط به اصلی ترین محل است
مربوط به اصلی ترین محل است
ثبت نشده است
مواد و محصولات مصرفی
داخلی
داخلی
مواد و محصولات تولیدی
شركت صنايع جوشكاب يزد
این شرکت در سال 1363 بعنوان یک پروژه ملی با اخذ پروانه بهره برداری به منظور تولیدسالیانه 5000 تن انواع سیم و کابل ، در زمینی به مساحت 18000 متر مربع در شهرک صنعتی یزد ایجاد گردید . از سال 1375 این شرکت تحت مالکیت گروه کارخانجات صنعتی پیام (سهامی عام) قرار گرفت و توانست در سایه همدلی و همکاری مدیریت و کارکنان به موفقیتهای چشم گیری از جمله گواهینامه تضمین کیفیت ISO 9001 از شرکت TUV اتریش ، کسب سهم عمده ای از باراز داخلی و بخش مهمی از بازار کشورهای مجاور و آلمان دست یابد ، همجنین توسعه و تکمیل ماشین آلات جهت حفظ و افزایش کیفیت تنوع محصولات و در نهایت ورود به بورس اوراق بهادار به عنوان پنجمین شرکت فعال در صنعت سیم و کابل از دیگر دستاوردهای این شرکت محسوب مي گردد.
دفتر مركزي تهران
شامل واحدهاي مديريت ، بازرگاني داخلي و خارجي ، فروش ، بازاريابي ، مالي ، اداري ، حسابداري صنعتي ، تداركات ، مجامع و سهام ، روابط عمومي ، تحقيق و توسعه (R&D)و آموزش مي باشد.
كارخانه
ساختمان های اداری ، مهمانسرا ، تاسیسات و رستوران جمعا به مساحت 1500 مترمربع ، سالن موادسازي به مساحت 500 مترمربع و سالن تولید به مساحت 5000 مترمربع مجهز به ماشین آلات مدرن و پیشرفته شرکتهای معتبر دنیا(De Aengeli, Henrich , Bono , …. ) به شرح زیر میباشد:
1-واحد هادي سازي
در این قسمت اصلی ترین جزء کابل (هادی مس) تولید میگردد .
ماشین آلات این واحد عبارتند از :
- دستگاه کشش راد جهت تبدیل مفتول مسی 8 میلیمتر به 1.38 میلیمتر
- دستگاه مدرن و پیشرفته کشش فاین مولتی وایر جهت تبدیل مفتول 1.38 ميليمتري به رشته های 0.3 و 0.2 میلیمتر
- دستگاه بانچر جهت تابیدن رشته های افشان مسی
- دستگاه استرندر جهت تابیدن رشته های بانچ شده
- دستگاه تابنده جهت تابیدن رشته های عایق شده
2-واحد C.C.V (ولكانيزاسيون پيوسته لاستيك Catnary Continuous Vulcanization)
دراین قسمت که مهمترین و حساسترین قسمت کارخانه میباشد فرآیند تزریق کامپاندلاستیک یا سیلیکون (عایقی یا روکشی) بر روی هادیهای مسی و یا سیمهای عایق شده انجام می پذیرد . ماشین آلات آن که از پیشرفته ترین خطوط تولید کابل لاستیک در جهان است شامل:
الف) خط C.C.V بزرگ
جهت عایق نمودن هادیهای مسی ، روکش نمودن هادی های عایق شده در کابلهای برق وکنترل و روکش نمودن هادی های مسی در کابلهای جوش با کامپاند لاستیک یاسیلیکون میباشد .
این خط به طول 120 متر شامل قسمتهای پی آف(Pay off) ، کاپستن ورودی ، آکومولاتور (انبارش) ، اکسترودر ، لوله ولکانیزاسیون (پخت لاستیک) ، اندسیل(end seal) ، کانالهای خنک کننده ، کاپستن خروجی ، تیک آپ(Take up) ، دروازه دوبل و دستگاه جت پرینتر میباشد.
ب) خط C.V كوچك
در این قسمت دو خط C.V با قابلیت و تکنولوژی متفاوت جهت تولید سیم و کابل در سایزهای کوچک و وایر شمع انواع خودرو در کنار خط C.C.V بزرگ مشغول بکار می باشند.
3- واحد كامپاند سازي
دراین قسمت انواع کامپاندهای لاستیکی مورد نیاز کارخانه تولید میگردد. ماشین آلات این واحد شامل دستگاههای بمبوری ، غلطک ، پرس ، توزین و... میباشد.
4- واحد بسته بندي
در این قسمت محصولات تولید شده توسط دستگاههای بسته بندی و ریوایند جهت ارائه به بازار بسته بندی میگردد.
5- واحد كنترل كيفيت Q.C
این قسمت با پرسنلی مجرب و آموزش دیده در تمام مراحل تولید کابل ضمن بازدید ونمونه برداری از قسمتهای مختلف ، محصول تولید شده را با استانداردهای ملی وبین المللی (ISIRI , IEC , VDE , DIN , … ) مطابقت داده و با تمامی تلاش در خفظ و بهبود کیفیت کوشا میباشند .
دستگاههای موجود در این واحد شامل :
دستگاه تن سایل(Tensile) ، کوشا (oven) ، های ولتاژ ، رئو متر ، مگا و میکرو اهمتر و ... میباشند.
6- تأسيسات جانبي
تاسیسات جانبی شامل بخار خانه جهت تامین بخار لازم در خطوط C.C.V (دستگاه دیگ بخار 28 بار ، دیگ سختی گیر ) مخازن آب ، کولینگ تاور جهت خنک کردن آب برگشتی از خطوط تولیدC.C.V ، پست برق 500 KVA جهت تامین برق مورد نیاز کارخانه و ژنراتورهای 250 KVA جهت تامین برق اضطراری میباشد.
توليدات:
انواع كابلهاي جوشكاري با روكش لاستيك در سايزهاي مختلف ، انواع كابلهاي قدرت (برق فشار ضعيف) با عايق (كامپاند ويژه رنگي لاستيك از نوع EPDMاروپايي) و روكش لاستيك در سايزهاي مختلف در دو نوع گرد و تخت ، كابلهاي كنترل و ابزار دقيق ، انواع كابل هاي سيليكوني ، انواع كابل با هادي قلع اندود ، كابل واير شمع خودرو.
ويژگي هاي روكش:
-ضد آب ، - مقاوم در برابر حرارتهاي بالا ، - مقاوم در برابر مواد نفتي ، - انعطاف پذيري عدم جذب آب و رطوبت (در چاههای آب ومناطق مرطوب ، سدها ، سازه های دریایی ، اسکله ها و پایانه های آبی ، کشتی و انواع شناورها و ... ) مقاوم در برابر حرارتهای بالا ]لاستیک (90+) و سیلیکون (180+)[و مقاوم در سرمای شدید ](لاستیک (35-) و سیلیکون (50-)[ در کارگاههای ریخته گری و ذوب فلزات ، مناطق در معرض مستقیم تابش نور خورشید ، مناطق دارای مخاطرات انفجار و حریق و یا آتش سوزی به واسطه اتصالات برق و ...) مقاوم بودن در برابر مواد نفتی ، روغنی و مواد خورنده (پالایشگاهها ، پتروشیمی ها ، کارخانجات سیمان ، کارخانجات رنگ و مواد شیمیایی و ...) انعطاف پذيري و نرمی فوق العاده (جراثقالها ، بالابرها ، آسانسورها و هر وسیله محرکی که کابل بهمراه آن دائما در حرکت است ) ضربه پذیری و استحکام در برابر سایش و آسیبهای فیزیکی (تونلها ، مناطق کوهستانی ، محیطهای خشن کارگاهی و ... )
مشتريان
شرکتهای آب و فاضلاب شهری و روستایی ، صنایع و شرکتهای نفت ، گاز و پتروشیمی، صنایع و شرکتهای خودرو سازی ، صنایع فلزی و فولاد ، سدها و نیروگاهها ، انرژیهای نو ، نیروگاه بادی ، صنایع دفاع و نظامی ، شرکتهای سازنده پمپهای آب و فاضلاب ، شرکتهای سازنده دستگاه جوش و برش و اکثر شرکتها و پروژه های بزرگ و مهم کشور . در حال حاضر شرکت صنایع جوشکاب یزد آمادگی تولید هرگونه کابل با روکش لاستیک همچنین کابلهای ویژه وتخصصی با روکش سیلیکون ، كلروپرن و ... طبق سفارش را داشته و نیز در صورت عدم امکان تولید با توجه به ارتباطات فنی واقتصادی گسترده با تولیدکنندگان معتبر خارجی توان تهیه آنرا از منابع خارجی دارا میباشد.
این شرکت در سال 1363 بعنوان یک پروژه ملی با اخذ پروانه بهره برداری به منظور تولیدسالیانه 5000 تن انواع سیم و کابل ، در زمینی به مساحت 18000 متر مربع در شهرک صنعتی یزد ایجاد گردید . از سال 1375 این شرکت تحت مالکیت گروه کارخانجات صنعتی پیام (سهامی عام) قرار گرفت و توانست در سایه همدلی و همکاری مدیریت و کارکنان به موفقیتهای چشم گیری از جمله گواهینامه تضمین کیفیت ISO 9001 از شرکت TUV اتریش ، کسب سهم عمده ای از باراز داخلی و بخش مهمی از بازار کشورهای مجاور و آلمان دست یابد ، همجنین توسعه و تکمیل ماشین آلات جهت حفظ و افزایش کیفیت تنوع محصولات و در نهایت ورود به بورس اوراق بهادار به عنوان پنجمین شرکت فعال در صنعت سیم و کابل از دیگر دستاوردهای این شرکت محسوب مي گردد.
دفتر مركزي تهران
شامل واحدهاي مديريت ، بازرگاني داخلي و خارجي ، فروش ، بازاريابي ، مالي ، اداري ، حسابداري صنعتي ، تداركات ، مجامع و سهام ، روابط عمومي ، تحقيق و توسعه (R&D)و آموزش مي باشد.
كارخانه
ساختمان های اداری ، مهمانسرا ، تاسیسات و رستوران جمعا به مساحت 1500 مترمربع ، سالن موادسازي به مساحت 500 مترمربع و سالن تولید به مساحت 5000 مترمربع مجهز به ماشین آلات مدرن و پیشرفته شرکتهای معتبر دنیا(De Aengeli, Henrich , Bono , …. ) به شرح زیر میباشد:
1-واحد هادي سازي
در این قسمت اصلی ترین جزء کابل (هادی مس) تولید میگردد .
ماشین آلات این واحد عبارتند از :
- دستگاه کشش راد جهت تبدیل مفتول مسی 8 میلیمتر به 1.38 میلیمتر
- دستگاه مدرن و پیشرفته کشش فاین مولتی وایر جهت تبدیل مفتول 1.38 ميليمتري به رشته های 0.3 و 0.2 میلیمتر
- دستگاه بانچر جهت تابیدن رشته های افشان مسی
- دستگاه استرندر جهت تابیدن رشته های بانچ شده
- دستگاه تابنده جهت تابیدن رشته های عایق شده
2-واحد C.C.V (ولكانيزاسيون پيوسته لاستيك Catnary Continuous Vulcanization)
دراین قسمت که مهمترین و حساسترین قسمت کارخانه میباشد فرآیند تزریق کامپاندلاستیک یا سیلیکون (عایقی یا روکشی) بر روی هادیهای مسی و یا سیمهای عایق شده انجام می پذیرد . ماشین آلات آن که از پیشرفته ترین خطوط تولید کابل لاستیک در جهان است شامل:
الف) خط C.C.V بزرگ
جهت عایق نمودن هادیهای مسی ، روکش نمودن هادی های عایق شده در کابلهای برق وکنترل و روکش نمودن هادی های مسی در کابلهای جوش با کامپاند لاستیک یاسیلیکون میباشد .
این خط به طول 120 متر شامل قسمتهای پی آف(Pay off) ، کاپستن ورودی ، آکومولاتور (انبارش) ، اکسترودر ، لوله ولکانیزاسیون (پخت لاستیک) ، اندسیل(end seal) ، کانالهای خنک کننده ، کاپستن خروجی ، تیک آپ(Take up) ، دروازه دوبل و دستگاه جت پرینتر میباشد.
ب) خط C.V كوچك
در این قسمت دو خط C.V با قابلیت و تکنولوژی متفاوت جهت تولید سیم و کابل در سایزهای کوچک و وایر شمع انواع خودرو در کنار خط C.C.V بزرگ مشغول بکار می باشند.
3- واحد كامپاند سازي
دراین قسمت انواع کامپاندهای لاستیکی مورد نیاز کارخانه تولید میگردد. ماشین آلات این واحد شامل دستگاههای بمبوری ، غلطک ، پرس ، توزین و... میباشد.
4- واحد بسته بندي
در این قسمت محصولات تولید شده توسط دستگاههای بسته بندی و ریوایند جهت ارائه به بازار بسته بندی میگردد.
5- واحد كنترل كيفيت Q.C
این قسمت با پرسنلی مجرب و آموزش دیده در تمام مراحل تولید کابل ضمن بازدید ونمونه برداری از قسمتهای مختلف ، محصول تولید شده را با استانداردهای ملی وبین المللی (ISIRI , IEC , VDE , DIN , … ) مطابقت داده و با تمامی تلاش در خفظ و بهبود کیفیت کوشا میباشند .
دستگاههای موجود در این واحد شامل :
دستگاه تن سایل(Tensile) ، کوشا (oven) ، های ولتاژ ، رئو متر ، مگا و میکرو اهمتر و ... میباشند.
6- تأسيسات جانبي
تاسیسات جانبی شامل بخار خانه جهت تامین بخار لازم در خطوط C.C.V (دستگاه دیگ بخار 28 بار ، دیگ سختی گیر ) مخازن آب ، کولینگ تاور جهت خنک کردن آب برگشتی از خطوط تولیدC.C.V ، پست برق 500 KVA جهت تامین برق مورد نیاز کارخانه و ژنراتورهای 250 KVA جهت تامین برق اضطراری میباشد.
توليدات:
انواع كابلهاي جوشكاري با روكش لاستيك در سايزهاي مختلف ، انواع كابلهاي قدرت (برق فشار ضعيف) با عايق (كامپاند ويژه رنگي لاستيك از نوع EPDMاروپايي) و روكش لاستيك در سايزهاي مختلف در دو نوع گرد و تخت ، كابلهاي كنترل و ابزار دقيق ، انواع كابل هاي سيليكوني ، انواع كابل با هادي قلع اندود ، كابل واير شمع خودرو.
ويژگي هاي روكش:
-ضد آب ، - مقاوم در برابر حرارتهاي بالا ، - مقاوم در برابر مواد نفتي ، - انعطاف پذيري عدم جذب آب و رطوبت (در چاههای آب ومناطق مرطوب ، سدها ، سازه های دریایی ، اسکله ها و پایانه های آبی ، کشتی و انواع شناورها و ... ) مقاوم در برابر حرارتهای بالا ]لاستیک (90+) و سیلیکون (180+)[و مقاوم در سرمای شدید ](لاستیک (35-) و سیلیکون (50-)[ در کارگاههای ریخته گری و ذوب فلزات ، مناطق در معرض مستقیم تابش نور خورشید ، مناطق دارای مخاطرات انفجار و حریق و یا آتش سوزی به واسطه اتصالات برق و ...) مقاوم بودن در برابر مواد نفتی ، روغنی و مواد خورنده (پالایشگاهها ، پتروشیمی ها ، کارخانجات سیمان ، کارخانجات رنگ و مواد شیمیایی و ...) انعطاف پذيري و نرمی فوق العاده (جراثقالها ، بالابرها ، آسانسورها و هر وسیله محرکی که کابل بهمراه آن دائما در حرکت است ) ضربه پذیری و استحکام در برابر سایش و آسیبهای فیزیکی (تونلها ، مناطق کوهستانی ، محیطهای خشن کارگاهی و ... )
مشتريان
شرکتهای آب و فاضلاب شهری و روستایی ، صنایع و شرکتهای نفت ، گاز و پتروشیمی، صنایع و شرکتهای خودرو سازی ، صنایع فلزی و فولاد ، سدها و نیروگاهها ، انرژیهای نو ، نیروگاه بادی ، صنایع دفاع و نظامی ، شرکتهای سازنده پمپهای آب و فاضلاب ، شرکتهای سازنده دستگاه جوش و برش و اکثر شرکتها و پروژه های بزرگ و مهم کشور . در حال حاضر شرکت صنایع جوشکاب یزد آمادگی تولید هرگونه کابل با روکش لاستیک همچنین کابلهای ویژه وتخصصی با روکش سیلیکون ، كلروپرن و ... طبق سفارش را داشته و نیز در صورت عدم امکان تولید با توجه به ارتباطات فنی واقتصادی گسترده با تولیدکنندگان معتبر خارجی توان تهیه آنرا از منابع خارجی دارا میباشد.
دقت کنید ، نسبت های مالی ممکن است به روز نباشد.
نمودار قیمت و مشخصه های آماری
| معیار | 10 روز گذشته | 30 روز گذشته |
|---|---|---|
| میانگین حجم | 1,622,334 | 3,362,490 |
| بیشترین حجم | 4,363,380 | 13,675,069 |
| کمترین حجم | 139,135 | 139,135 |
| بیشترین قیمت | 7,980 ريال | 8,580 ريال |
| کمترین قیمت | 7,190 ريال | 6,700 ريال |
| میانگین آخرین قیمت ها | 7,464 ريال | 7,500 ريال |
| بیشترین spread | 330 ريال | 460 ريال |
| کمترین spread | 0 ريال | 0 ريال |
| میانگین spread | 149 ريال | 173 ريال |
| تعداد کندل با بدنه مثبت | 2 | 8 |
| تعداد کندل با بدنه منفی | 3 | 7 |
| تعداد کندل صف خرید | 1 | 8 |
| تعداد کندل صف فروش | 4 | 7 |
| تعداد کندل پایانی بیشتر از قبل | 3 | 16 |
| تعداد کندل پایانی کمتر از قبل | 7 | 14 |
مقایسه شکل نمودار با دیگر نمادها
| نماد | میزان شباهت |
|---|
